Модель дифференцированного управления типами деталей (компонентов готовой продукции), приоритетно востребуемых рынком (ДУД)
При преобразовании структуры управления товародвижением фирмы на базе логистики анализируются, прежде всего, рыночный продукт, составляющие его компоненты (детали, узлы, агрегаты) и тип организации производства (серийность). При этом учитывается вся производимая на предприятии продукция, как для нужд сбыта, так и для внутренних нужд (обеспечения производства хозяйственными ресурсами, вспомогательным оборудованием и инструментами и т. д.). Подлежит учету и все многообразие способов обработки компонентов готовой продукции (штамповка, сварка, виды механической обработки и т. д.), изготавливаемых на базе разных принципов управления потоками (с межоперационными заделами и без таковых). Все эти различия и особые подходы к продукту, деталям и организации их производства отражают различные принципы обработки заказов, что делает процесс анализа достаточно трудоемким и сложным. Однако все это перекрывается отдачей от логистики в совокупности с обновляемым производственным аппаратом фирмы.
При дифференцированном в зависимости от требуемой мощности оборудования (изготовления изделий в единицу времени) управлении деталями заказ на требуемую мощность определяется внутрипроизводственными нуждами или рыночным спросом, а зачастую и тем и другим. Поэтому общий заказ может быть исполнен разными комбинациями мощностей, опирающимися на разные группировки деталей. Так, в случае дифференцирования в зависимости от мощности весь спектр деталей подразделяется на группы: 1-я группа, в которой суммируются все детали, изготовление которых планируется с применением метода поточного производства (прерывного или непрерывного); 2-я группа, в которой суммируются все детали, изготовление которых планируется для последовательного (от деталей к узлам, от узлов к агрегатам, от них к монтажу готовых изделий) производства продукта. На рис. показано дифференцирование деталей в зависимости от требуемой мощности оборудования.
При дифференцировании складских запасов деталей все их виды подразделяются на группы, подвергаемые анализу двумя методами — ЛВС-анализа и ХУZ-анализа.
Дифференцирование деталей в модели ДУД в зависимости от разных факторов
Анализ АВС является вспомогательным средством для подразделения складских запасов и основан на их стоимости и других данных о них, например числа деталей, необходимых для сборки всего изделия. Анализ ХУ2 позволяет распределить ассортимент хранения в зависимости от частоты их потребления. Результатом совместного проведения анализов АВС и ХУ2 является матрица, состоящая из классов деталей. В зависимости от того, какие классы и на основе каких, предпосылок установлены, можно использовать наиболее подходящий для каждой детали метод размещения, уровня автоматизации перемещения и возможностей использования ЭВМ в складских операциях.
При дифференцировании в зависимости от принципа управления размеры партий и пункты заказов на переменные партии могут подразделяться по производственным мощностям и спросу; переменные пункты заказов — в зависимости от производственных мощностей и расходов на переналадку и хранение (см. рис).
При дифференцировании спектра деталей по загрузке производственных мощностей предоставляются возможности, с помощью дифференцированной модели управления деталями, оптимизировать противоположные параметры логистики в производстве: высокая производительность против высокой гибкости подстройки к спросу. С одной стороны, это достигается за счет поточно производимых деталей 1-й группы и равномерной загрузки производственных мощностей для деталей 2-й группы; с другой стороны, за счет свободного предоставления около 40% мощностей для деталей 1-й группы и 3-й, а также для планового распределения деталей 1-й группы по заказам клиентов; высокая нагрузка мощностей против короткого времени прохождения в производственном цикле, с одной стороны, за счет дифференцированных пунктов минимального запаса для предварительного изготовления деталей 2-й группы; с другой стороны, за счет разных управляющих параметров планирования, прогноза, потребности, запасов цеха складских запасов и заказов клиентов; небольшие запасы против короткого времени поставок; например, для деталей 1-й группы предусмотрен только один определенный и организованный запас для склада или промежуточного хранения, что позволит при необходимости сбалансировать колебания потребности; для деталей 2-й группы -— рентабельный складской запас, вытекающий из минимума расходов на переналадку и хранение, а также для деталей группы 3 — отсутствие запасов, их сроки поставок равны длительности производственного цикла;
• небольшой запас производственного оборудования против небольшого оборотного запаса — за счет высокой загрузки мощностей деталями группы 2 и незначительных запасов деталей групп 2 и 3. Общий вид схемы дан на рис.
Целью дифференцированного управления деталями, кроме оптимизации производственного и сырьевого потоков на базе логистики, должно быть резкое сокращение затрат на управление в результате «концентрации на наиболее важном».
Похожие материалы
Метки: бесплатно, ДУД, курсовая, логистика, модель, модель дифференцированного управления, реферат, скачать, учебник
Сайт поддерживается и развивается при участии: