Методы планирования материальных потребностей

Чехлы для iPad & iPhone. Лучшие чехлы для iPad 2 в Киеве. Заказать чехол сейчас! .

Календарный метод планирования (стандарт системы МКР I)

Система МКР решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда. Данная система строится на основе заданного производственного расписания, сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия.

Производственное расписание на изготовление изделия «И»

Изделие	Недели планового периода
	1	2	3	4	5	6	7	8
И				Х				Y

Затем система последовательно определяет время и количество материальных ресурсов, необходимые для удовлетворения потребностей производственного расписания

Схема системы календарного планирования МКР I

Схема системы календарного планирования МКР I

Для расчета необходимы данные:

материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия);
нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;
нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
наличных запасах материальных ресурсов.

Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или закупку всех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновременно, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:

Тц = Т_ид + Т_ис,где Т_ид — производственный цикл изготовления ведущей детали.

Схема изготовления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия. Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 ^в количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сборочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной единицы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скобках при компонентах.

Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в количестве X единиц сводится в таблицу.

Структура уровневого построения изделия

Элемент	Количество
И	Х (для 4-й недели)	Y (для 4-й недели)
Сб-1	2Х	2 Y
Сб-2	1Х	1 Y
Сб-3	1Х	1 Y
Д-1	(3×2)Х	(3×2) Y
Сб-4	(1×2)Х	(1×2) Y
……	…...	…...
Д-2	(2×1х2)Х	(2×1х2) Y

Объемно-календарный метод планирования

Календарный метод не учитывает наличия ограниченных производственных мощностей. Поэтому основным, наиболее существенным моментом в развитии систем данного класса было включение в новую схему МRРII (планирование производственных ресурсов) модуля планирования мощностей на межцеховом и внутрицеховом уровнях, что позволяет сразу увидеть общую разбалансировку плана и более точно и эффективно осуществлять весь цикл планирования и оперативного управления производством. Объемно-календарный план строится путем последовательного нанесения на график (по оси абсцисс которого отложено рабочее время, а по оси ординат — состав операций с соответствующим закрепленным за операцией числом рабочих мест) соответствующих упорядоченных работ по отдельным операциям с фиксацией их длительности (трудоемкости). При обнаружении в процессе составления плана «узких мест» избытка производственных мощностей в отдельные периоды вносятся коррективы, сдвигающие или уплотняющие график работ, отражается на цикловом графике путем изменения сроков и фронта работ. В процессе поступления новых заказов в объемно-календарный план вносятся дополнения.

LearnLogistic.RU

Разделы логистики

О проекте

Статистика проекта

Методы планирования материальных потребностей

Похожие материалы