1-11-2014, 14:37

Логистика складирования: принцип на вооружение – выполнение операций при минимуме затрат

Можно сказать, что к структурированию зоны хранения надо подходить с творческой точки зрения. Для определения оптимального алгоритма перемещения грузов необходимо смоделировать рабочую ситуацию, определиться с характеристиками SKU, а также подсчитать затраты ресурсов на сопутствующие операции. Также проводится АВС-анализ частоты обращений, чтобы товары определенной группы находились ближе к зоне отправки или к зоне концентрации готовых заказов.

Часто бывают ситуации, когда продукция обладает дополнительными характеристиками (хрупкий, легкий, тяжелый), для чего появляется необходимость разработки маршрута с обходом ячеек при формировании заказа, если случается так, что один человек формирует заказ, состоящий из товаров с разными характеристиками. А теперь представьте, что будет, если в зоне выгрузки на первом месте будет находиться хрупкий товар, который нужно комплектовать в последнюю очередь, а тяжелый первоочередной груз будет находиться где-то далеко по ряду?

Например, рассмотрим работу на складе слабоалкогольной продукции и сопутствующих товаров. Прежде всего, при формировании заказа нужно учитывать последовательность выкладки продукции (стеклянная тара, жестяная, ПЭТ и проч.) и другие особенности. Скажем, упаковки с хрупким товаром нужно класть сверху упаковок с напитками, а никак не в обратном порядке. В этой ситуации одного АВС-анализа недостаточно. Без комплексного подхода оптимальную работу не организуешь.

Если товар расставлен с учетом нужной очередности набора, то затем нужно позаботиться о следующем грузе, прибывающем в ячейку, чтобы сократить затраты труда на выполнение операций. Так можно уменьшить затраты труда при сквозном процессе грузопереработки, вместо того чтобы заниматься оптимизацией определенных операций в ущерб общему процессу.